目今所在位置：首页 > 案例资讯 > 案例先容 > 特殊场景应用 > 【案例剖析】OMV全向移动叶片... 接纳舵轮驱动系统，结构简朴，性能可靠，转弯半径小，性价比高，知足差别规格的PCAK入柜要求，最大负载可达800KG,起升高度可达3000mm
DETAILED+【案例剖析】OMV全向移动叶片打磨机械人VS古板人工打磨
文章泉源：918博天堂OMV 浏览次数：5796次
由于风力发电机叶片尺寸大、曲面重大，打磨抛光十分不易，恒久以来一直依赖人工打磨，人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以包管且粉尘污染严重，作业情形卑劣 。将打磨机械人引入风电叶片生产线上，可以有用提高打磨效率、改善车间打磨情形 。
古板打磨方法
OMV全向移动打磨机械人
打磨机械人配备有一个OMV全向移动车，该OMV能实现前进、退却、自转、横移、恣意角度斜行等全方位移动，运行速率30m/min(可调理），能够越过高度差为10mm的障碍，能通过30mm宽的沟槽；具备激光导航系统，能自行设置行驶路径，重复定位误差为±10mm 。
更环保
风力发电机叶片尺寸大，曲面重大，打磨抛光操作不易 。恒久以来，海内一直依赖人工打磨，人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以包管，且粉尘污染极为严重，易引发粉尘职业病危害 。
激光导航自动打磨机械人可有用取代人工打磨 。配备有自动吸尘系统，在打磨历程中使用负压自动吸收叶片打磨历程中所爆发的粉尘，有用阻止粉尘职业病的危害 。
更清静
由于风电叶片尺寸大，古板人工打磨需要借助于登高梯、脚手架等工具，并且需要重复上下，易爆发踏空、倾倒等危害，给作业职员带来极大的清静隐患 。
OMV全向移动打磨机械人无需人工现场值守 。OMV周围装有防撞触边和清静扫描仪，以监控打磨区域的场景和可能的碰撞，可能的清静危害会导致装备阻止事情，确保清静生产 。
现在海内的叶片最长为83.6米，相当于30层楼那么高，重约35吨 。叶片需要经由打磨、刮腻子、喷漆、切边等工序才华举行有用事情 。
激光导航自动打磨机械人搭载麦克纳姆轮全向自动导航驾驶底盘系统,接纳四轮驱动,可在二维平面内无死角恣意漂移,通过精准妄想事情路径后,可自动完成恣意型号风电叶片的打磨事情 。
古板风力叶片打磨主要依赖人工，1支外貌积约300平方米、长度56米的叶片平均需要15小我私家打磨4小时 。这项事情不但效率低，且历程中易造成大宗玻璃纤维粉尘，污染情形的同时，也易使工人患病 。
自动打磨系统拥有很高的打磨效率，打磨一个叶片的时间仅需3-4小时，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小时作业，无职业康健危害，预计2-4年可以收回装备本钱 。
通过打磨机械人的应用，乐成实现了由机械人取代人工，并实现了全自动化，抵达相识放操作员工的目的，为风电叶片的加工生产提供了先进的自动化解决计划，是目今风力发电叶片智能化及自动化加工的一大前进 。
古板打磨方法
OMV全向移动打磨机械人
打磨机械人配备有一个OMV全向移动车，该OMV能实现前进、退却、自转、横移、恣意角度斜行等全方位移动，运行速率30m/min(可调理），能够越过高度差为10mm的障碍，能通过30mm宽的沟槽；具备激光导航系统，能自行设置行驶路径，重复定位误差为±10mm 。
更环保
风力发电机叶片尺寸大，曲面重大，打磨抛光操作不易 。恒久以来，海内一直依赖人工打磨，人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以包管，且粉尘污染极为严重，易引发粉尘职业病危害 。
激光导航自动打磨机械人可有用取代人工打磨 。配备有自动吸尘系统，在打磨历程中使用负压自动吸收叶片打磨历程中所爆发的粉尘，有用阻止粉尘职业病的危害 。
更清静
由于风电叶片尺寸大，古板人工打磨需要借助于登高梯、脚手架等工具，并且需要重复上下，易爆发踏空、倾倒等危害，给作业职员带来极大的清静隐患 。
OMV全向移动打磨机械人无需人工现场值守 。OMV周围装有防撞触边和清静扫描仪，以监控打磨区域的场景和可能的碰撞，可能的清静危害会导致装备阻止事情，确保清静生产 。
现在海内的叶片最长为83.6米，相当于30层楼那么高，重约35吨 。叶片需要经由打磨、刮腻子、喷漆、切边等工序才华举行有用事情 。
激光导航自动打磨机械人搭载麦克纳姆轮全向自动导航驾驶底盘系统,接纳四轮驱动,可在二维平面内无死角恣意漂移,通过精准妄想事情路径后,可自动完成恣意型号风电叶片的打磨事情 。
古板风力叶片打磨主要依赖人工，1支外貌积约300平方米、长度56米的叶片平均需要15小我私家打磨4小时 。这项事情不但效率低，且历程中易造成大宗玻璃纤维粉尘，污染情形的同时，也易使工人患病 。
自动打磨系统拥有很高的打磨效率，打磨一个叶片的时间仅需3-4小时，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小时作业，无职业康健危害，预计2-4年可以收回装备本钱 。
通过打磨机械人的应用，乐成实现了由机械人取代人工，并实现了全自动化，抵达相识放操作员工的目的，为风电叶片的加工生产提供了先进的自动化解决计划，是目今风力发电叶片智能化及自动化加工的一大前进 。
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