目今所在位置：首页 > 案例资讯 > 案例先容 > 特殊场景应用 > 储能集装箱装配线自动化解决计划... 接纳舵轮驱动系统，结构简朴，性能可靠，转弯半径小，性价比高，知足差别规格的PCAK入柜要求，最大负载可达800KG,起升高度可达3000mm
DETAILED+储能集装箱装配线自动化解决计划
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人工蹬踹电池包入柜？！
储能线生产流程，保存大宗人工周转，效率低、搬运清静隐患大，甚至保存储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情形，整个行业工序衔接细密度差，柔性化生产能力缺乏、自动化水平低等痛点，严重制约了储能行业生产的效率和产能，并加大了储能企业的生产本钱......
储能柜装配线 自动化解决计划“亮剑”
为应对诸多行业痛点，918博天堂自动化围绕储能工序，立异推出从pack入柜装配到集装箱搬运，解决储能锂电池营业方面，自动化降本增效的整体计划 。
告竣：
完善车间结构，买通各工序信息和装备屏障；
降低IT建设运维本钱，镌汰效劳器及无线网络的重复笼罩；
实现智能协同，无需借助气源和工装等其他辅助，一站式解决产线痛点；
计划集成集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，其工艺流程包括：集装箱上/下线、PACK簇装置&预紧、PACK簇拧紧（定制）等 。大大镌汰事情作业工序、为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决计划 。
优势比照 古板VS现在
1、古板
PACK入柜：人工+叉车
集装箱搬运：人工+行吊
古板模式不但影响生产效率，还增添了生产历程中的不确定性和清静隐患，制约了产能的提升空间 。
2、现在
破解储能柜装配原始人事情业难题
解决多工位自动转运及自动对接
储能装配线交钥匙工程，接纳整体解决计划，周全包管产品性能的一致性和可靠性，提升产能的同时降本增效 。
3、优势
01 实现装配自动化
①入柜AGV执行生产使命自动对接、接取pack簇，并凭证生产顺序将pack簇装入集装箱内；
②重载AGV会自动搬运集装箱依次到每个工位；
全程接纳自动化生产方法，从PACK上线到下线，装入电池舱，都极大限度地镌汰了人工干预，降低了人工本钱和过失率 。
02 助力生产柔性化
①入柜AGV知足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求，支持更高承载定制；
②重载AGV能够提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制；
整体计划知足差别企业的差别需求，助力企业优化资源设置，提高资源使用率，降低生产本钱，迅速顺应市场转变 。
03 一站式解决
①储能自动装箱入柜车，24小时作业，入柜3分钟，对接精度达±1mm，实现统一标准化接入柜；
②重载集装箱搬运AGV，运行精度±20mm，定位精度可达±10mm，手自动全向移动，无压力多点位对接及转运；
一站式解决锂电储能企业装配产线级难题，助力客户打造智慧工厂 。
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